朋友們，在顆粒生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，比如顆粒松散不成形、顆粒機(jī)出現(xiàn)震動(dòng)異響，顆粒機(jī)冒煙也是其中的一種。
　　造成顆粒機(jī)出現(xiàn)高溫冒煙不出料的原因很多，寶殼模具整理了部分關(guān)鍵因素，如果有遺漏的請(qǐng)大家到后臺(tái)留言交流。
　　1、原料水分濕度大
　　原料的水分濕度大或者太干都會(huì)給顆粒生產(chǎn)帶來(lái)影響，一般情況下水分在13%-18%區(qū)間。如果原料含水分較高，在進(jìn)入顆粒機(jī)后，壓輥將其壓到模具中，由于受到的壓力較大，會(huì)生成大量的熱，原料中的水分因高溫形成了水霧，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，很可能造成設(shè)備停止工作不出料。
　　2、壓輥軸承燒壞
　　壓輥軸承出現(xiàn)故障后，一般會(huì)出現(xiàn)軸承安裝部位溫度過(guò)高，軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中有噪音，機(jī)身有很大的晃動(dòng)或者自身的部件停止了轉(zhuǎn)動(dòng)，工作電流會(huì)有波動(dòng)。異物污染、安裝不當(dāng)、潤(rùn)滑不良、疲勞破壞、選型不當(dāng)或質(zhì)量差都是造成軸承損壞的主要原因。
　　3、模具壓縮比不合適
　　不同的物料需要不同的壓縮比模具，壓縮比過(guò)大會(huì)導(dǎo)致出料困難、堵模堵機(jī)、產(chǎn)生高溫等狀況，使電度消耗增加，產(chǎn)能下降，顆粒成品發(fā)亮，甚至碳化變黑，嚴(yán)重的還會(huì)損壞機(jī)器。
　　4、模輥間距不合適
　　顆粒機(jī)是通過(guò)壓輥與模具的擠壓促使顆粒成形，如果間距太緊，會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)不能正常出料甚至產(chǎn)生高溫，解決的辦法就是調(diào)整到合適間距。
　　5、耐磨圈、密封圈磨損損壞
　　如果原料含雜質(zhì)較多，會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)卡入耐磨圈、密封圈，造成耐磨圈、密封圈異常磨損或損壞，出現(xiàn)漏灰嚴(yán)重冒煙。這種情況只需更換掉耐磨圈、密封圈即可。
　　6.料速度過(guò)快
　　顆粒生產(chǎn)進(jìn)料的速度要均勻，且進(jìn)料量與設(shè)備額定產(chǎn)能相匹配。若進(jìn)料時(shí)快時(shí)慢又或進(jìn)料量太大，都會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞，如果上料機(jī)停機(jī)不及時(shí)會(huì)造成顆粒機(jī)燜機(jī)。